Monel 45CT Ni80Al20 निकल मिश्र धातु के तार 1.6 मिमी व्यास अच्छा पहनने के प्रतिरोध

Monel 45CT Ni80Al20 थर्मल स्प्रे तार Tafa 70T 45CT 79B 1.6 मिमी DIN300 के समान है

Monel Thermal spray wire is specifically designed for spraying in arc spray and flame spray systems. थर्मल स्प्रे तार को विशेष रूप से आर्क स्प्रे और फ्लेम स्प्रे सिस्टम में छिड़काव के लिए डिज़ाइन किया गया है। It produces well-bonded coatings with excel-lent machineability. यह एक्सेल-लेंट मैकिनैबिलिटी के साथ अच्छी तरह से बंधे हुए कोटिंग्स का उत्पादन करता है। Monel थर्मल स्प्रे तार अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से समुद्र के पानी और कास्टिक वातावरण में।

मोनेल थर्मल स्प्रे तार (Tafa 70TC /METCO Praxair मोनेल) रासायनिक संरचना:(%)

45CT is a nickel chromium titanium wire specifically designed for arc spraying. एक निकल क्रोमियम टाइटेनियम तार है जो विशेष रूप से चाप छिड़काव के लिए डिज़ाइन किया गया है। It produces dense, well-bonded coatings with excellent corrosion resistance and good wear resistance. यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ घने, अच्छी तरह से बंधे हुए कोटिंग्स का उत्पादन करता है। It is highly resistant to sulfur and vanadium atmospheres up to 1825° F. It has proven to be particularly effective as a protective arc spray coating for boiler tubes in black liquor recovery boilers and coal fired utility boilers. यह 1825 ° F तक सल्फर और वैनेडियम वायुमंडल के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह विशेष रूप से प्रभावी साबित हुआ है कि ब्लैक शराब रिकवरी बॉयलरों और कोयले से चलने वाली उपयोगिता बॉयलरों में बॉयलर ट्यूबों के लिए सुरक्षात्मक चाप स्प्रे कोटिंग के रूप में प्रभावी है।

45CT थर्मल स्प्रे तार (Tafa 45CT) रासायनिक संरचना: (%)

Ni80Al20 is a cored wire specially designed for either arc spraying or flame spraying. एक cored तार है जिसे विशेष रूप से चाप छिड़काव या लौ छिड़काव के लिए डिज़ाइन किया गया है। It is self-bonding to most materials and requires minimal surface preparation. यह अधिकांश सामग्रियों के लिए स्वयं-संबंध है और न्यूनतम सतह तैयारी की आवश्यकता होती है। Bond strengths in excess of 9000 psi can be achieved on grit blasted surfaces. 9000 से अधिक साई में बॉन्ड स्ट्रेंथ को ग्रिट ब्लास्टेड सतहों पर प्राप्त किया जा सकता है। Ni80Al20 उच्च तापमान ऑक्सीकरण और घर्षण, और प्रभाव और झुकने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। Ni80Al20 मशीन की जा सकती है और 5 माइक्रो इंच के फर्न के लिए जमीन।

Ni80Al20 थर्मल स्प्रे तार (Tafa 79B के समान) रासायनिक संरचना: (%)

पैकेज

थर्मल स्प्रे पता-कैसे

Thermal Spray Coatings are produced by projecting a molten stream of particles onto the base material. थर्मल स्प्रे कोटिंग्स आधार सामग्री पर कणों की पिघली हुई धारा को प्रोजेक्ट करके निर्मित होते हैं। On impact these particles deform and solidify to form splats, and these splats mechanically lock onto the surface. इन कणों के प्रभाव में विकृति के कारण और बिखरने के लिए जम जाते हैं, और ये स्पैच यांत्रिक रूप से सतह पर बंद हो जाते हैं। There are numerous ways of generating the stream of molten particles using an electric-arc, plasma or a combustion process. बिजली-चाप, प्लाज्मा या दहन प्रक्रिया का उपयोग करके पिघले हुए कणों की धारा उत्पन्न करने के कई तरीके हैं।

Depending on the process it is possible to procuce coatings of pure metals, alloys, ceramics and ceramic metal composites (cermets), and coating thickness generally varies between 0.1 and 2.0 mm. इस प्रक्रिया के आधार पर शुद्ध धातुओं, मिश्र धातुओं, चीनी मिट्टी की चीज़ें और सिरेमिक धातु कंपोजिट (सेरमेट्स) के कोटिंग्स की खरीद संभव है, और कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 0.1 और 2.0 मिमी के बीच भिन्न होती है। The adhesion and cohesion of a thermal spray coating is purely mechanical, which has certain advantages and disadvantages. थर्मल स्प्रे कोटिंग का आसंजन और सामंजस्य विशुद्ध रूप से यांत्रिक है, जिसमें कुछ फायदे और नुकसान हैं।

The main advantage is that there is no metallurgical compatability issue between the substrate and the coating, and it is therefore possible to apply a wide variety of coating materials onto essentially any substrate (eg bronze and cast-iron). मुख्य लाभ यह है कि सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच कोई धातु संबंधी संगतता नहीं है, और इसलिए अनिवार्य रूप से किसी भी सब्सट्रेट (जैसे कांस्य और कच्चा लोहा) पर विभिन्न प्रकार की कोटिंग सामग्री को लागू करना संभव है। The heat input into the base materials is also limited, and it is therefore possible to apply a thermal spray coating to a heat-sensitive substrate (eg heat-treated HSLA steels like 4140 and martensitic stainless steel) with no risk of softening or distortion. बेस सामग्री में गर्मी इनपुट भी सीमित है, और इसलिए नरम या विकृति का कोई जोखिम नहीं के साथ एक गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट (जैसे गर्मी-उपचारित एचएसएलए 4140 और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील) जैसे थर्मल स्प्रे कोटिंग को लागू करना संभव है। The main disadvantage is that the adhesive and cohesive strength of a thermal spray coating is relatively low, making coatings susceptible to damage from high mechanical loads (such as point or impact loads), cyclical loads or thermal stresses. मुख्य नुकसान यह है कि थर्मल स्प्रे कोटिंग की चिपकने वाली और एकजुट शक्ति अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे कोटिंग्स उच्च यांत्रिक भार (जैसे बिंदु या प्रभाव भार), चक्रीय भार या थर्मल तनाव से नुकसान के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

High Velocity oxy-fuel (HVOF) uses high-pressure combustion as the heat source to create a high-velocity gas stream that both melts and propels a powder feedstock material to the substrate. उच्च वेग ऑक्सी-फ्यूल (HVOF) उच्च-वेग गैस धारा बनाने के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-दबाव वाले दहन का उपयोग करता है जो सब्सट्रेट को पाउडर फीडस्टॉक सामग्री को पिघलाता है और प्रोपेल करता है। HVOF coatings generally exhibit fine homogeneous microstructures, low in oxide and porosity content, that are tenaciously bonded to the substrate. एचवीओएफ कोटिंग्स आम तौर पर महीन सजातीय माइक्रोस्ट्रक्चर, ऑक्साइड और पोरसिटी सामग्री में कम प्रदर्शित करते हैं, जो सब्सट्रेट के साथ दृढ़ता से बंधे होते हैं।

प्लाज्मा स्प्रे एक बहुत गर्म गैस धारा का उत्पादन करने के लिए आर्गन और / या हीलियम / हाइड्रोजन युक्त एक इलेक्ट्रिक-आर्क आयनित प्रक्रिया गैसों का उपयोग करता है जो धातुओं, धातु मिश्र धातुओं, कार्बाइड्स के उच्च-गुणवत्ता वाले कोटिंग्स को लागू करने के लिए पाउडर फीडस्टॉक सामग्री की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला को पिघलाता है। और ऑक्साइड सिरेमिक।

Combustion spray uses the combustion of a fuel gas and oxy gen to create a heat source, but at lower pressures than HVOF. दहन स्प्रे गर्मी स्रोत बनाने के लिए एक ईंधन गैस और ऑक्सी जीन के दहन का उपयोग करता है, लेकिन एचवीओएफ की तुलना में कम दबाव पर। Combustion spray is an economical choice for the application of quality coatings. दहन स्प्रे गुणवत्ता कोटिंग्स के आवेदन के लिए एक किफायती विकल्प है।

दहन पाउडर स्प्रे पाउडर के रूप में फ़ीड स्टॉक सामग्री के रूप में धातुओं, धातु मिश्र धातुओं या ठीक सिरेमिक का उपयोग करता है।

सीombustion Wire Spray uses metals or metallic alloys as the feedstock material in wire form. ओम्बर्शन वायर स्प्रे वायर रूप में मेटालिक एलॉय धातुओं को फीडस्टॉक सामग्री के रूप में उपयोग करता है। It is often used for the application of hard coatings for salvage and restoration and is well-known for the application of corrosion coatings, even on very large structu इसका उपयोग अक्सर निस्तारण और जीर्णोद्धार के लिए कठोर कोटिंग्स के आवेदन के लिए किया जाता है और यह संक्षारण कोटिंग्स के आवेदन के लिए भी जाना जाता है, यहां तक ​​कि बहुत बड़ी संरचना पर भीरेस।

Electric arc wire spray uses two electrically charged feedstock wires, of opposite polarity, that are brought together at a controlled rate to form an arc. इलेक्ट्रिक आर्क वायर स्प्रे, विपरीत ध्रुवीयता के दो विद्युत आवेशित फीडस्टॉक तारों का उपयोग करता है, जिन्हें आर्क बनाने के लिए नियंत्रित दर पर एक साथ लाया जाता है। This arc melts the wire feedstock and an air stream propels the molten material to the substrate. यह चाप वायर फीडस्टॉक को पिघला देता है और एक वायु धारा पिघले हुए पदार्थ को सब्सट्रेट में पहुंचा देती है। Electric arc wire is commonly used to apply bond coat materials, salvage and restoration coatings and a wide range of corrosion coatings on large structures. इलेक्ट्रिक आर्क वायर का उपयोग आमतौर पर बॉन्ड कोट सामग्री, निस्तारण और पुनर्स्थापना कोटिंग्स और बड़े संरचनाओं पर संक्षारण कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू करने के लिए किया जाता है। As the coolest of all thermal spray processes, it can be used to coat many substrates, including metals and plastics. सभी थर्मल स्प्रे प्रक्रियाओं में सबसे अच्छे के रूप में, इसका उपयोग धातुओं और प्लास्टिक सहित कई सबस्ट्रेट्स को कोट करने के लिए किया जा सकता है।